不銹鋼反應(yīng)釜的操作規(guī)程及處理方法

在當(dāng)下使用不銹鋼反應(yīng)釜的過(guò)程中，分解爆破的危險(xiǎn)已顯著降低。這主要得益于反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷改進(jìn)，使得各種不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全性有了大幅提升。然而，一些嚴(yán)重錯(cuò)誤的操作仍有可能導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生分解爆破的風(fēng)險(xiǎn)。

處理方法：

檢修時(shí)需注意避免落入機(jī)械雜質(zhì)中。軸承組件磨損會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，導(dǎo)致反應(yīng)釜溫度升高，可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。務(wù)必嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修標(biāo)準(zhǔn)。攪拌器槳葉與釜壁摩擦可能導(dǎo)致局部過(guò)熱，進(jìn)而導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生爆炸。提高檢修水平和備件質(zhì)量管理。催化劑系統(tǒng)儀表自動(dòng)控制或催化劑泵操作失靈也可能造成反應(yīng)釜發(fā)生爆炸。

儀表需進(jìn)行維修和調(diào)試，確保準(zhǔn)確靈敏。若催化劑使用過(guò)量或加料速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致溫度迅速上升，可能發(fā)生分解爆炸。要嚴(yán)格控制催化劑的使用量，并確保加料均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生分解爆炸，通常應(yīng)保持不超過(guò)1ppm。務(wù)必嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的氧氣含量。

不銹鋼反應(yīng)釜的加熱和冷卻控溫系統(tǒng)需要注意的事項(xiàng)有：

整個(gè)不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)還附帶膨脹容器。該膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，不參與液體循環(huán)，僅作為機(jī)械連接。膨脹容器內(nèi)介質(zhì)溫度應(yīng)低于60度，不受不銹鋼反應(yīng)釜液體循環(huán)溫度（高溫或低溫）的影響。整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)皆為密封，低溫時(shí)無(wú)水蒸氣吸收，高溫時(shí)無(wú)油霧生成，導(dǎo)熱油可在廣泛溫度范圍內(nèi)工作。同一設(shè)備，相同導(dǎo)熱介質(zhì)可實(shí)現(xiàn)-100度至200度的溫度控制。

使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)需遵守以下操作規(guī)程：

一、必須檢查與反應(yīng)釜相連的管道和閥門(mén)，確保符合加料條件后才能進(jìn)行投料。

二、請(qǐng)檢查攪拌電機(jī)、減速器、機(jī)封等部件的工作狀態(tài)是否良好，減速器的油位是否合適，機(jī)封冷卻水是否正常供應(yīng)。

三、在確認(rèn)沒(méi)有異常情況后，開(kāi)始攪拌并按照規(guī)定的數(shù)量投放原料。嚴(yán)禁對(duì)容量超過(guò)10立方米的反應(yīng)釜或帶有底部軸承的反應(yīng)釜進(jìn)行空轉(zhuǎn)。只有在確認(rèn)底部軸承完全浸沒(méi)在液體中時(shí)，才能啟動(dòng)攪拌。

四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)范，注意監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力和反應(yīng)釜夾套的壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓現(xiàn)象。

五、在處理反應(yīng)過(guò)程中，必須定期進(jìn)行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，須立即予以解決。

六、一旦出現(xiàn)高溫情況，應(yīng)立即使用水來(lái)進(jìn)行降溫。降溫后的溫度必須符合工藝需要。

七、當(dāng)發(fā)生超壓時(shí)，應(yīng)立刻打開(kāi)放氣閥進(jìn)行緊急減壓。

八、停車(chē)時(shí)如果發(fā)生停電導(dǎo)致無(wú)法停車(chē)，應(yīng)立即停止加料；在加料過(guò)程中發(fā)生停電，應(yīng)停止加料，打開(kāi)放空閥，降低水溫。長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)清潔釜內(nèi)殘留液體，關(guān)閉底部閥門(mén)、進(jìn)料閥門(mén)、進(jìn)汽閥門(mén)和排料閥門(mén)等。