不銹鋼反應(yīng)釜爆破的危險(xiǎn)

在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，分解爆破的風(fēng)險(xiǎn)已大幅降低，這主要得益于反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的進(jìn)步。各種反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全性也得到顯著提升。但仍需注意，嚴(yán)重不當(dāng)?shù)牟僮魅钥赡軐?dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生分解爆破。

例如，如催化劑使用過(guò)多或投料速度過(guò)快，導(dǎo)致溫度上升速度過(guò)快等情況都可能導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生分解爆炸。當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜中混入機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，可能因局部摩擦產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生分解爆炸。解決方法包括：

1、注意在進(jìn)行檢修時(shí)，要注意避免進(jìn)入機(jī)械雜質(zhì)。軸承組件磨損會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，過(guò)熱后溫度升高可能導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生分解并爆炸。

2、嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，以提升維修質(zhì)量。攪拌器的槳葉與容器壁摩擦引起局部過(guò)熱，導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生分解并爆炸。

3、改善維護(hù)質(zhì)量，提升備件質(zhì)量。當(dāng)催化劑系統(tǒng)的儀表自動(dòng)控制或催化劑泵操作出現(xiàn)故障時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜可能會(huì)發(fā)生分解并爆炸。

4、對(duì)儀器進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確度和反應(yīng)靈敏。如果催化劑使用過(guò)多或者投料速度過(guò)快，可能導(dǎo)致溫度瞬間上升過(guò)快，從而引發(fā)分解爆炸。

5、對(duì)催化劑的用量要嚴(yán)格控制，加入時(shí)要均勻。工藝系統(tǒng)中氣體中氧氣含量的提高可能導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生分解爆破。通常不應(yīng)超過(guò)1ppm。

6、嚴(yán)密監(jiān)控工藝系統(tǒng)中的氧氣含量。

不銹鋼反應(yīng)釜的加熱和冷卻控溫系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)：

不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)內(nèi)部的液體流動(dòng)處于密閉狀態(tài)，系統(tǒng)包括一個(gè)膨脹容器，該容器與液體流動(dòng)是隔熱的，它不參與流體循環(huán)，只是機(jī)械連接。膨脹容器內(nèi)的介質(zhì)溫度必須不高于60攝氏度，無(wú)論不銹鋼反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高還是低。

液體循環(huán)系統(tǒng)是密閉的，低溫時(shí)不會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，高溫時(shí)不會(huì)產(chǎn)生油霧。導(dǎo)熱油有廣泛的工作溫度范圍。同一設(shè)備，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可實(shí)現(xiàn)-100°C至200°C的溫控。制冷量范圍在1KW至80KW之間，系統(tǒng)中無(wú)需使用機(jī)械或電子閥門(mén)。