高壓反應(yīng)釜加熱電路中采用固態(tài)繼電器調(diào)壓

高壓反應(yīng)釜加熱電路中采用固態(tài)繼電器調(diào)壓

高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)及原理：

（1）高壓反應(yīng)器由反應(yīng)容器、攪拌器、傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。

1.釜體。釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成。釜體通過螺紋與法蘭連接，釜蓋為正面平板蓋，由周向均勻布置的主螺栓和螺母緊固連接。

2.高壓反應(yīng)釜主密封采用A型雙線密封，其余密封點采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4.釜蓋配有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相閥、溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)反應(yīng)，調(diào)整釜內(nèi)介質(zhì)比例，確保安全運行。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

6.當(dāng)夾套上部裝有測速線圈時，當(dāng)連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈會產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，與攪拌速度相對應(yīng)。當(dāng)電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表時，可以顯示攪拌速度。

7.磁聯(lián)軸器與釜蓋之間設(shè)置有冷卻水套，工作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，磁鋼的溫度過高而退磁。

8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長

（二）高壓反應(yīng)釜控制器

1、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板配有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表、控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕，供操作人員操作。

2.電氣原理：攪拌控制電路的電子元件組裝在電路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強、超速限制、過流等完善的保護功能。調(diào)整調(diào)速旋鈕可以改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。

3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高。

高壓反應(yīng)釜安全操作步驟：

1、定時檢查各項容器，反應(yīng)設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)破損，必須及時更換，否則，在不知情的情況下進行實驗，造成的后果是難以想象的。

2.壓力選擇；確保了解實驗所需的具體壓力值，并選擇專業(yè)的壓力計在壓力允許范圍內(nèi)進行試驗。否則，如果壓力較小，不能滿足實驗反應(yīng)器的要求，且壓力值較大，很可能造成危險。

3.實驗地點；物理化學(xué)反應(yīng)不能隨便進行，尤其是高壓反應(yīng)對實驗地點的要求更高。因此，在實驗過程中，必須根據(jù)實驗要求選擇實驗地點。

4、高壓反應(yīng)釜清潔；注意高壓反應(yīng)釜內(nèi)的清潔，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時候，切勿擅自開始進行實驗。

5.溫度計；操作時，溫度計必須以正確的方式放置在反應(yīng)容器中，否則不僅測量溫度不準(zhǔn)確，而且可能導(dǎo)致實驗失敗。

6、安全裝置；實驗前，認(rèn)真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應(yīng)釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yǎng)。

7.高壓反應(yīng)釜壓力機；高壓反應(yīng)釜應(yīng)使用特定的壓力計，一般選擇氧氣壓力計。如果不小心選擇了其他氣體的壓力計，可能會造成不看想象的后果。