不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍以及結(jié)構(gòu)性能

不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍以及結(jié)構(gòu)性能

不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱快、耐熱、耐腐蝕、環(huán)境衛(wèi)生、無空氣污染、無加熱爐自動加熱、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于原油、化工廠、硫化橡膠、化肥、染料、制藥、食品，用于硫化橡膠、硝化反應(yīng)、酯化、碳?xì)浠衔?、聚合、收縮反應(yīng)等全過程，是參與反映化學(xué)物質(zhì)充分混合的前提，加熱、制冷、液體凈化、蒸汽消化吸收等物理變化的整個過程必須使用攪拌設(shè)備才能獲得良好的實際效果，并可為客戶設(shè)計方案，生產(chǎn)加工外風(fēng)機(jī)線圈反應(yīng)釜。

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工廠、食品、建筑涂料、熱溶膠、硅橡膠、油漆、制藥、石化設(shè)備生產(chǎn)、揮發(fā)、生成、聚合、肥皂腳、磺化、鈦酸異丙酯、硝化反應(yīng)等高壓容器，如管反應(yīng)釜、反應(yīng)釜、溶解鍋、聚合器等。反應(yīng)鍋關(guān)鍵由內(nèi)儲罐、筒夾、攪拌設(shè)備、支撐座四大構(gòu)件構(gòu)成(可按工藝必須采用帶隔熱保溫構(gòu)造)。

1、內(nèi)儲罐按工藝必須采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等原材料生產(chǎn)制造，內(nèi)表面拋光處理解決，可線上CIP清理、SIP殺菌，符合我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、筒夾按工藝必須采用不銹鋼(SUS304)或碳素鋼(Q235-B)等。

3.合適的徑高比設(shè)計方案，根據(jù)需要定制攪拌設(shè)備；攪拌泵密封采用抗壓環(huán)境衛(wèi)生機(jī)密封設(shè)備，保持罐內(nèi)壓力，避免罐內(nèi)材料泄漏造成的過度環(huán)境污染和材料損耗。

4.支撐形式按實際操作規(guī)定采用懸架支耳式或落地式支腳式。

機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵由儲罐、筒夾、拌和系統(tǒng)軟件三絕大多數(shù)構(gòu)成。

1、不銹鋼反應(yīng)釜的原材料

與材料接觸的部分是304或316L等待優(yōu)質(zhì)不銹鋼生產(chǎn)制造，符合要求GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2、不銹鋼反應(yīng)釜的零配件

拌和方式常用條式拌和，確保物料在短期內(nèi)內(nèi)勻稱調(diào)合；另外可依據(jù)必須采用條式、錨式、漿式等

密封采用環(huán)境衛(wèi)生機(jī)密封，可保證罐內(nèi)工作壓力，避免罐內(nèi)物料泄漏造成多余的環(huán)境污染；

插口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)速裝管箍式，便捷環(huán)境衛(wèi)生；

無菌檢測呼吸面罩，CIP清理打印機(jī)噴頭、視鏡、法蘭盤、環(huán)境衛(wèi)生快開手孔等

3、不銹鋼反應(yīng)釜的表面解決

內(nèi)表面采用拋光處理，確保無臟亂。全封閉設(shè)計方案確保材料自始至終處于無菌檢測狀態(tài)，外表面可采用噴砂、磨紗、冷軋、啞光解決。

加熱制冷：蒸汽、電加熱器、高溫導(dǎo)熱油等不同辦公環(huán)境必須采用加熱方法，以達(dá)到耐酸、耐堿、耐熱、耐磨、耐腐蝕等工藝。