高壓反應(yīng)釜如何高效的進(jìn)行加氫反應(yīng)

高壓反應(yīng)釜如何高效的進(jìn)行加氫反應(yīng)

高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝的特點(diǎn)是去除高壓泵、一、二次隔膜泵、一、二次氫化液泵設(shè)備，將原工藝環(huán)節(jié)由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，增加回流管道和回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下：

(1)配料:將5M3糖液通過(guò)糖液泵入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐；然后將糖液和催化劑放入進(jìn)料罐；

(2)進(jìn)料:依次打開反應(yīng)釜排氣閥。反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開二樓進(jìn)料罐進(jìn)料閥，向反應(yīng)釜進(jìn)料；進(jìn)料后，先關(guān)閉反應(yīng)釜排氣閥，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，再關(guān)閉進(jìn)料罐進(jìn)料閥；

(3)加氫:進(jìn)料完畢后,開啟反應(yīng)釜攪拌,同時(shí)打開蒸汽閥,待釜內(nèi)溫度升到90℃時(shí),打開進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí),關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備排料;

(4)排料:加氫反應(yīng)結(jié)束后,開啟反應(yīng)釜排料閥門,準(zhǔn)備排料,排料完畢后,反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門;

(5)氫氣回流:先打開氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥，再打開反應(yīng)釜回流閥，從反應(yīng)釜向回流罐均壓。當(dāng)反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐的壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥。氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥；

(6)催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后,打開沉降罐清催化劑閥門,同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐,并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;

（7）準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)：檢查材料液體指標(biāo)和設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。進(jìn)料壓力小，安全風(fēng)險(xiǎn)小，節(jié)省設(shè)備成本，泵消耗。維護(hù)成本也降低了，效果很好，效益可觀，主要是減少氫損失，節(jié)約和回收氫。