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超低溫高壓反應(yīng)釜的應(yīng)用及特點
超低溫高壓反應(yīng)釜可用于航空航天的環(huán)境試驗、熱沉試驗、制藥、化工行業(yè)中的低溫反應(yīng)釜、特種氣體的提純,化工行業(yè)中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設(shè)備中。
超低溫高壓反應(yīng)釜的產(chǎn)品特點:
1.夾套空間小,減少硅油消耗和制冷負擔,提升溫度響應(yīng)速度快,避免反應(yīng)溫度控制滯后效應(yīng)??茖W的徑高比,可以擴大反應(yīng)釜體的熱交換面積。特殊的材料配比,使釜體具有良好的傳熱性。
2.無死角式底放料設(shè)計,可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應(yīng),同時也便于清洗釜體,防止藥液間的交叉污染。
3.獨特的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90~200°C工作沒有任何泄漏。
4.與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封,防止高溫膨脹率和低溫收縮率引起的溫控循環(huán)介質(zhì)泄漏。
5.可選擇采用磁力密封,加強釜體的密封性,防止空氣進入以及釜體內(nèi)強腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。
6.夾套內(nèi)可選用導(dǎo)流板,保證導(dǎo)熱介質(zhì)以湍流的形式進行充分、有效、均勻的熱交換,實現(xiàn)高效、準確的溫度控制。
超低溫高壓反應(yīng)釜與液氮相比的優(yōu)勢:
1、使用液氮的費用是使用低溫機組的電費的7-10倍。
2、超低溫機組可以精準控溫,而液氮控溫較難。
3、解決了液氮在采購、運輸、儲存等方面的高昂費用。
4、使用液氮過程中不安全,具有一定的危險性。
5、能夠為用戶降到生產(chǎn)成本,提高工作效率。
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