高溫高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)及檢修要點(diǎn)

高溫高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)及檢修要點(diǎn)

高溫高壓反應(yīng)釜適用于進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)，需要同時(shí)測(cè)定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值，電導(dǎo)，氧化還原電位的精密化學(xué)合成反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。

高溫高壓反應(yīng)釜材料主要由1cr18Ni10Ti不銹鋼制成，鈦(TA2)、鎳(Ni6)和復(fù)合鋼板可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作。釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸蓋和帶人孔的閉式反應(yīng)釜體。釜蓋上的開口可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。

加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

高溫高壓反應(yīng)釜特點(diǎn)：

1，設(shè)計(jì)：合理部件，完美匹配，無硬件沖突，外觀精美，合理散熱，控制機(jī)箱內(nèi)溫度。

2.材料選擇：所有原材料均可跟蹤源批號(hào)、負(fù)責(zé)人信息、鍛件制造、金屬結(jié)構(gòu)布置緊密、耐高溫、耐壓、韌性強(qiáng)、安全有保障。

3，加工：高精度的加工設(shè)備，嚴(yán)苛的管理技術(shù)，一般焊接點(diǎn)越少越好，不僅影響美觀，主要是不耐壓，影響安全。高溫高壓反應(yīng)釜體均是一次成型，無焊接點(diǎn)、工藝精細(xì)，要求嚴(yán)苛。

4，設(shè)計(jì)：獨(dú)特的密封技術(shù)，不易摩擦損壞，不易泄漏，更安全。獨(dú)立自主的控制技術(shù)，安全，操作簡(jiǎn)易，圖文顯示。

為了安全運(yùn)行，高溫高壓反應(yīng)釜在操作過程中需要注意的問題有很多。同時(shí)，還需要定期對(duì)高壓反應(yīng)釜進(jìn)行檢修。檢修要點(diǎn)如下：

一，拆卸以前，首先高溫高壓反應(yīng)釜應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對(duì)人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈。

二、高溫高壓反應(yīng)器應(yīng)定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)量較大，應(yīng)立即按結(jié)構(gòu)圖更換軸承和軸套。為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。

三，檢修高溫高壓反應(yīng)釜磁力攪拌器時(shí)，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母。拆卸時(shí)應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙。并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時(shí)將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓。且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

四，磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時(shí)為軸承注入油脂設(shè)置的。只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。