高壓反應(yīng)釜防腐蝕非常重要

高壓反應(yīng)釜防腐蝕非常重要

隨著高壓反應(yīng)釜在化工、石油等生產(chǎn)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，高壓反應(yīng)釜的使用壽命也成為客戶關(guān)注的重要問題。

而在高壓反應(yīng)釜使用壽命的主導(dǎo)因素中，其表面的耐腐蝕性是關(guān)鍵因素。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗證，除涂層類型、涂層質(zhì)量和施工環(huán)境外，高壓反應(yīng)釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%。

因此，應(yīng)嚴(yán)格按照高壓反應(yīng)釜表面防腐層規(guī)范的要求，不斷探索總結(jié)，不斷改進(jìn)高壓反應(yīng)釜表面處理方法，主要包括以下四種方法：

一、噴(拋)射除銹

噴射（拋射）除銹是通過大功率電機(jī)驅(qū)動噴射（拋射）葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應(yīng)釜表面進(jìn)行噴射（拋射）處理，不僅能徹底去除鐵銹、氧化物和污垢，而且在磨料的劇烈沖擊和摩擦下，反應(yīng)釜還能達(dá)到所需的均勻粗糙度。

二、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對反應(yīng)釜鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹可達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級。如果反應(yīng)釜鋼表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，不能滿足防腐施工要求的錨紋深度。

三、酸洗

一般采用化學(xué)和電解酸洗處理，反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、銹、舊涂層，有時可作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

四、清洗

用溶劑和乳劑清潔鋼表面，去除油、油、灰塵、潤滑劑和類似有機(jī)物，但不能去除鋼表面的銹、氧化皮、焊劑等，只作為防腐生產(chǎn)的輔助手段。

以上四種是高壓反應(yīng)釜提高耐腐蝕性能的常見方法，但不僅僅是這四種方法，也就是說，有關(guān)高壓反應(yīng)釜表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化。

高壓反應(yīng)釜歸于高壓產(chǎn)品，所以安全防護(hù)要放到首位，所以工作人員上崗前要進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，以免因操作不當(dāng)而出現(xiàn)狀況。

制止速冷速熱，以防過大的溫度應(yīng)力使釜體形成裂紋。操作結(jié)束后，可通水冷卻(放熱反響)或空冷。針閥系線密封，只需悄悄改變閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到突出的密封，停止使用過多的力，避免損壞密封面。反響結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。

卸蓋進(jìn)程中應(yīng)特別注意維護(hù)密封面。每次操作結(jié)束時，應(yīng)清除釜體和釜蓋上的殘留物。高壓反應(yīng)釜上的所有密封面應(yīng)經(jīng)常清潔，并堅持枯燥。不允許用硬物或粗糙的軟物清潔，攪拌機(jī)應(yīng)拆卸和清潔。

另外，高壓反應(yīng)釜使用過程中，還需注意以下事項：

反應(yīng)前，要檢查高壓反應(yīng)釜有無裂痕。高壓反應(yīng)釜的壓力表不可與其它氣體的壓力表混用，保證反應(yīng)釜使用壓力和溫度在安全范圍內(nèi)。

高壓反應(yīng)釜在開啟與關(guān)閉時，要保證密封面的清潔，關(guān)閉時壓緊螺栓要對角緊固;

對于加熱、生成氣體的反應(yīng)，要小心不要成了封閉體系。對于容易爆炸的反應(yīng)物，如過氧化合物，疊氮化合物，重氮化合物，無水高人鹽，在使用的時候一定要小心。

提高高壓反應(yīng)釜的耐腐蝕性是延長其使用壽命的方法之一。同時，我們還應(yīng)注意上述其他事項，以大大延長高壓反應(yīng)釜的使用壽命。