談?wù)劜讳P鋼反應(yīng)釜的常見(jiàn)故障處理。

談?wù)劜讳P鋼反應(yīng)釜的常見(jiàn)故障處理。

不銹鋼反應(yīng)釜

對(duì)反應(yīng)釜的廣義理解是進(jìn)行化學(xué)或物理反應(yīng)的容器，其材料一般分為碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金等復(fù)合材料。其中，不銹鋼反應(yīng)釜因其加熱快、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)污染等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于石油、醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)。使用不銹鋼反應(yīng)釜可以幫助完成硫化、氫化、硝化、縮合、聚合等一些工藝過(guò)程。

雖然反應(yīng)釜的材料和結(jié)構(gòu)不同，但它們都有相同的組成部分，即釜體和釜蓋。釜體一般采用高強(qiáng)度合金鋼板或復(fù)合鋼板，內(nèi)壁采用耐腐蝕材料。為了使釜體實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱和受力功能，鉛銻合金填充在兩者之間。釜蓋的材料與釜體相同，其上裝有用于進(jìn)氣、加料、測(cè)壓、防爆等不同大小的接管。釜體和釜蓋之間利用螺栓和螺母密封成一體，并裝有密封墊。為保證物理反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)能夠均勻快速地進(jìn)行，提高工作效率，還應(yīng)在結(jié)構(gòu)上設(shè)置相關(guān)的傳熱和攪拌裝置。

不銹鋼反應(yīng)釜的常見(jiàn)故障處理

不銹鋼反應(yīng)釜是生產(chǎn)中主要的反應(yīng)容器，在使用時(shí)也常有故障出現(xiàn)。有的反應(yīng)釜因殼體穿孔而失效，有的反應(yīng)釜因密封泄漏而中毒，生命垂危，有的反應(yīng)釜因超溫超壓而燃燒爆炸。為了減少故障的頻率，避免事故的發(fā)生，下面詳細(xì)分析了不銹鋼反應(yīng)器的常見(jiàn)故障現(xiàn)象和處理方法。

2.1.殼體損壞殼體損壞主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體孔，這些故障受介質(zhì)腐蝕、熱應(yīng)力和磨損的影響，殼體損壞可采用耐腐蝕材料襯殼或焊接處理，焊接消除應(yīng)力，修復(fù)裂紋，如果殼體超過(guò)低允許厚度，應(yīng)及時(shí)更換本體。

2.2.密封泄露密封泄露主要包括填料密封問(wèn)題和機(jī)械密封問(wèn)題，如攪拌軸在填料處出現(xiàn)磨損或腐蝕現(xiàn)象，造成間隙過(guò)大；密封圈選寸不對(duì)，壓緊力不夠，失去密封性。根據(jù)不同的密封泄露，其處理也不同。主要有及時(shí)更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，確保粗糙度，壓緊填料或者更換填料；對(duì)于密封圈的選材和安裝要合理，確保足夠的壓緊力；顆粒以及結(jié)晶物能進(jìn)入摩擦副，控制好工藝指標(biāo)。

2.3.超溫超壓造成超溫超壓故障的原因主要有：儀表故障、誤操作、傳熱或攪拌性能下降、進(jìn)氣閥失效等，在生產(chǎn)過(guò)程中要對(duì)溫度和壓力進(jìn)行合理控制，應(yīng)檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行。根據(jù)操作法采用緊急放壓、定時(shí)定量投料，嚴(yán)格防止誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，增加傳熱面積或及時(shí)清除結(jié)垢，修護(hù)攪拌器，改善傳熱和攪拌性能。

2.4.釜內(nèi)異常噪音主要有以下原因:攪拌器摩擦釜內(nèi)溫度計(jì)管等附件或刮壁、攪拌器彎曲或軸承損壞、攪拌器松動(dòng)、襯里鼓包，與攪拌器碰撞。針對(duì)釜內(nèi)雜音問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修修正，增大攪拌器與釜內(nèi)附件的間距，緊固螺栓，對(duì)內(nèi)襯的鼓包狀態(tài)或更換襯里，軸承損壞時(shí)要進(jìn)行修理或更換。