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幾種常見的不銹鋼反應釜表面處理方法。
常用不銹鋼反應釜表面處理技術有以下幾種處理方法：
1.表面著色處理：不銹鋼高壓反應器著色不僅給不銹鋼產品各種顏色，增加產品的設計和顏色品種，而且提高產品的耐磨性和耐腐蝕性。
2.不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據不銹鋼高壓反應釜產品的復雜性和用戶要求，可采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法實現(xiàn)鏡面光澤。
3.表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或人工表面火烤加熱處理，產生黑色氧化皮。但這種方法成本大，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
4.不銹鋼高壓反應釜表面的黑色氧化皮也非常適合噴灑微玻璃珠。
5、不銹鋼反應釜管內外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。不銹鋼反應釜內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。所述的傳熱管內表面較高的液體介質滯留量較小，有利于清洗，不銹鋼反應釜管內表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液不銹鋼管內表面在陽極上，拋光液在內流通以低電壓大電流進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。因表面微觀凸起部分成膜和凹陷部分進入鈍化的條件不同，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷升高，在表面形成高阻性粘液。膜在凹凸處厚度不同，導致陽極表面電流密度高，尖端放電溶解速度快，能在短時間內平整突出的微觀部分，達到高光潔度Ra≤0.2-0.4μm。在這種作用下，管道內表面增加了含量和金屬表面鈍化層的耐腐蝕性。
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