幾種常見的不銹鋼反應(yīng)釜表面處理方法。

幾種常見的不銹鋼反應(yīng)釜表面處理方法。

常用不銹鋼反應(yīng)釜表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：

1.表面著色處理：不銹鋼高壓反應(yīng)器的著色不僅賦予不銹鋼產(chǎn)品各種顏色，增加了產(chǎn)品的顏色和品種，而且提高了產(chǎn)品的耐磨性和耐腐蝕性。

2.不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼高壓反應(yīng)器產(chǎn)品的復(fù)雜性和用戶要求，可采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法實(shí)現(xiàn)鏡面光澤。

3.表面白化處理：不銹鋼在加工過程中經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或人工表面火烤加熱處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。但這種方法成本大，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

4.目前，去除不銹鋼高壓反應(yīng)釜表面黑色氧化皮的微晶玻璃球，也是目前應(yīng)用最廣泛的方法。

5、不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機(jī)械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。所述的傳熱管內(nèi)表面較高的液體介質(zhì)滯留量較小，有利于清洗，不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽(yáng)極上，拋光液在內(nèi)流通以低電壓大電流進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微凸部分和凹部分成膜鈍化條件不同，陽(yáng)極溶解。因表面微凸部分和凹陷部分成膜進(jìn)入鈍化的條件不同，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成高阻性粘液。膜在凹凸處厚度不同，導(dǎo)致陽(yáng)極表面電流密度高，尖端放電溶解速度快，短時(shí)間內(nèi)達(dá)到平整突出微部分的目的，光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。