高壓反應(yīng)釜使用中的環(huán)境因素？高壓反應(yīng)釜如何做好密封性?

高壓反應(yīng)釜使用中的環(huán)境因素？

環(huán)境因素會(huì)對(duì)高壓反應(yīng)釜的使用產(chǎn)生的影響，當(dāng)高壓反應(yīng)釜的使用環(huán)境不符合設(shè)備使用條件時(shí)，特別是當(dāng)設(shè)備要進(jìn)行長期放置時(shí)，設(shè)備的使用壽命會(huì)降低很多。因此，我們需要加強(qiáng)對(duì)高壓反應(yīng)釜的了解。下面小編為大家做一個(gè)簡單的介紹。

一、環(huán)境濕度：高壓反應(yīng)釜由于部件有碳鋼、磁鐵等材料，其使用濕度在小于等于80%的條件下使用。

二、磁場(chǎng)、輻射、照射環(huán)境要求：高壓釜設(shè)備不可放置于高磁場(chǎng)、高輻射環(huán)境中，同時(shí)盡量避免長時(shí)間的太陽直射。

三、環(huán)境介質(zhì)：高壓反應(yīng)釜設(shè)備周圍環(huán)境介質(zhì)中不應(yīng)含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

四、高壓反應(yīng)釜的使用溫度：一般而言，設(shè)備好的使用環(huán)境溫度在10-45度，過低或過高都會(huì)影響設(shè)備的使用和壽命。

高壓反應(yīng)釜主要采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決攪拌存在的泄露問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)理想的無泄露反應(yīng)設(shè)備。

對(duì)不同型號(hào)高壓反應(yīng)釜所使用的密封圈的材質(zhì)是不同的。一般每臺(tái)反應(yīng)釜在出廠時(shí)均會(huì)配備1-2片密封圈。高壓反應(yīng)釜所有密封圈均是鑲嵌在A型雙線密封內(nèi)的，按照反應(yīng)釜的使用頻率，一般在2年左右更換一次，除非操作中碰傷到了密封部件，需及時(shí)更換。

 對(duì)高壓反應(yīng)釜進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)可地檢驗(yàn)設(shè)備的密封性，讓設(shè)備處于一個(gè)良好的運(yùn)行狀態(tài)。那么如何進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)?zāi)兀?/p>

1.加溫、加壓密封性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)?，但可以使用惰性氣體，禁止運(yùn)用氧氣或其它氣體。

 2.升溫升壓，有必要緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80℃/h。試壓時(shí)，用連接收將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)（或高壓泵）相連。升壓有必要分次進(jìn)行，以20%工作壓力為距離，每升一級(jí)停留5分鐘，升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)停留30分鐘，查看密封狀況。實(shí)驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。

3.在高壓反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)的過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后恰當(dāng)擰緊螺母和接頭，禁止在高壓下擰緊螺母和接頭。