使用高壓反應(yīng)釜時，應(yīng)密切注意以下事項 。

使用 高壓反應(yīng)釜時，應(yīng)密切注意以下事項 。

高壓反應(yīng)釜的主要特點是采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌機(jī)與電機(jī)傳動之間采用磁力偶合連接。由于其無接觸傳遞扭矩，用靜密封代替動密封，可以徹底解決攪拌中的泄漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于密封狀態(tài)。該產(chǎn)品是石油、化工、有機(jī)合成、聚合物材料聚合、食品等工藝中硫化、氟化、氫化氧化的理想無泄漏反應(yīng)設(shè)備。

高壓反應(yīng)釜在使用時候要密切注意以下幾個事項：

1、密封性能

高壓反應(yīng)釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。因此，密封錐面必須特別保護(hù)，以避免各種碰撞造成損壞。裝蓋時，先放置反應(yīng)釜釜體，然后按固定位置小心安裝在釜體上。擰緊主螺栓時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一側(cè)傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，不得超過規(guī)定的擰緊扭矩，防止密封面被擠壓或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能。

2、密封操作

進(jìn)氣口和排空閥使用針型閥密封，關(guān)閉時僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。

3、升溫加壓測試

高壓反應(yīng)釜使用前應(yīng)進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但盡量是用惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)（或高壓泵）相連。升壓必須分階段進(jìn)行，以20%的工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

4、降溫過程

反應(yīng)過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。反應(yīng)結(jié)束后，先冷卻，然后用水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，再對稱均勻地松開螺栓。開蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

5、后續(xù)處理

高壓反應(yīng)釜每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓反應(yīng)釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。