不銹鋼反應釜的應用特點簡單介紹

反應釜是一種被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，對產品進行硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

常見的反應釜有不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜、水熱反應釜、雙側玻璃反應釜、磁力攪拌反應釜、蒸汽反應釜、電加熱反應釜等。當然其中使用最多，也是實用的還是不銹鋼反應釜。不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類

不銹鋼反應釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等優(yōu)點。而且被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

不銹鋼反應釜的特點：內表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理；加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

一、不銹鋼反應釜適用范圍：廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。 

二、不銹鋼反應釜結構： 

由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，電加熱的配有電加熱棒，有的釜內含冷卻（加熱）盤管。不銹鋼材質一般有0Cr18Ni9（304），1Cr18Ni9Ti（321），00Cr17Ni14Mo2（316L）。 

由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外（內）盤管加熱等。密封形式有填料密封、機械密封。支承座有支承式或耳式支座等。 

使用電加熱反應釜夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，同時要保持放空口暢通。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。 三、不銹鋼反應釜的工作原理： 

電加熱不銹鋼反應釜夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應釜則直接在夾套內充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。